Klej do paneli fasadowych ROCKPANEL – SIMSON ROCKPANEL TACK-S

Klej do paneli fasadowych Simson Rockpanel Tack-S

Klej do paneli fasadowych Simson Rockpanel Tack-S przeznaczony jest wyłącznie do klejenia paneli Rockpanel w celu tworzenia fasad, deseczek, daszków, parapetów. Simson Rockpanel Tack jest bardzo elastycznym klejem, utworzonym specjalnie do klejenia paneli Rockpanel.

Klej Simson Rockpanel Tack jest:

  • wolny od rozpuszczalników oraz izocyjanianów,
  • posiada dużą stałą elastyczność z zachowaniem optymalnego rozkładu naprężeń,
  • posiada dobrą odporność na wilgoć oraz niekorzystne warunki atmosferyczne,
  • jest szybki i łatwy w aplikacji
System klejenia SIMSON ROCKPANEL składa się z:
  • klej Rockpanel Tack-S
  • Primer MSP
  • Liquid 1
  • Prep M/PrepG
  • Foam tape

INFORMACJE DLA PROJEKTANTÓW

Struktura nośna i wentylacyjna
Konstrukcja nośna dla zastosowań elewacyjnych powinna być pionowa i wentylowana. Różnica między tylną częścią panelu a strukturą podstawową powinna wynosić co najmniej 40mm. Maksymalna rozpiętość paneli jest wymieniona w tabelce. Szczelina wentylacyjna może zostać zmniejszona z 40mm do min.  20 mm.

Materiały
Należy wybrać łaty prostokątne lub kwadratowe z klasą trwałości i stopniem wilgotności odpowiadającym warunkom wymienionych w świadectwach. Grubość stopu metalu powinna być zgodna ze świadectwem. 

Wymiary listew drewnianych
Rockpanel Rockland 8 mm są mechanicznie przymocowane do listew. Minimalna szerokość listwy jest uzależniona od przeznaczenia. 

Łata łącząca                70 mm
Pozostałe łaty              45 mm
Grubość minimalna łat   28 mm
Paski Rockpanel Colours powinien mieć możliwość wydłużenia z obu stron o co najmniej 15 mm.

BEZPIECZEŃSTWO

Waga panelu
Średnia wytrzymałość na ścinanie: 5250 N / mb (szerokość ścieżki klejowej 13mm i długość 1000mm). Ciężar własny panelu nie  wpływa determinująco na  obciążenie ścieżek klejowych.
Siła wiatru
Charakterystyczna wartość obciążenia ( siła wiatru ): wynosi 4290 N / mb ścieżki klejowej.
Wartość siły ciśnienia wiatru wynosi od 0,65KN/m2 do 1,43KN/m2 wg. DIN 1055-4 wydanie 08.88 oraz biuletynu Instytutu Techniki Budowlanej „Komunikaty” nr5/1988. ETA wskazuje wartość parametru kleju na odrywanie 0,33N/mm2 Ponieważ ścieżka kleju ma szerokość 13mm wartość całkowita odporności na odrywanie wynosi 4290N/mm. Biorąc pod uwagę wartość siły wiatru oraz uwzględniając współczynnik bezpieczeństwa całkowitego 3 siła wiatru nie wpływa determinująco na  odrywanie panelu. 

Odległości
W celu uzyskania informacji w sprawie maksymalnej odległości  należy 
skontaktować się z działem technicznym. www.Rockpanel.pl

APLIKACJE POZIOME 

( parapety, zadaszenia, sufity ) 
Dla aplikacji poziomych zalecany jest rozstaw łat mniejszy. Z reguły wynosi on ok. 70%  rozstawu lat jaki zalecany jest przy klejeniu płyt elewacyjnych Rockpanel. Do aplikacji poziomych najlepiej zastosować listwy prostopadle do elewacji. 

Zużycie na powierzchni 100 m2

Powierzchnia  
panelu Rockpanel
ilość
Standardowe 
opakowanie
Simson Foam Tape 12 rolek 25 metrów
Simson Rockpanal Tack S  50 kartuszy 290 ml
Simson Primer MSP 6 puszek 500 ml
Simson Liquid 1 1 puszka 1000 ml
Simson Prep M 2 puszki 500 ml

INFORMACJA DLA MONTERA

Rysunek pierwszy obrazuje  zasadę przyczepności do profili  aluminiowych  oraz przymocowanych mechanicznie paneli Rockpanel do łat drewnianych.
Rysunek 1 przedstawia pionową spoinę  z  panelem Rockpanel na łatach drewnianych.

Klej do paneli fasadowych Simson Rockpanel Tack-S instrukcja 1
1  – Pasek Rockpanel 8 mm mechanicznie przymocowany za pomocą gwoźdźmi lub śrubami Rockpanel
2 – odwrotna strona pokryta primerem MSP ( przezroczysty ) 
3  – Klej Simson RockPanel Tack-S nałożony w postaci stożka o wysokości 9 mm
4 – dwustronna taśma Foam Tape , 3 * 12 mm



WSKAZÓWKI DOTYCZACE OBRÓBKI WSTEPNEJ I POZYCJONOWANIA


  1. Przygotowanie profili aluminiowych Simson prep M powinien być nakładany czystą, białą, nie pluszową i nie zakurzoną szmatką. Klej może być nałożony po 10 minutach
  2. Przygotowanie powierzchni Rockpanel Rockpanel Colour 8mm  należy wyczyścić czystą, białą, nie pluszową i nie zakurzoną szmatką zwilżoną produktem Liquid 1
  3. Nakładanie primera na Rockpanel Panel należy pokryć Primerem MSP  przy pomocy specjalnego zestawu ( nigdy bezpośrednio z opakowania ). Jedna warstwa primera jest wystarczająca. Nakładanie kilku warstw nie jest dozwolone. W przypadku  Rockpanel  Colour ( paroprzepuszczalny ) należy usunąć folię ochronną z przedniej strony panelu przed nałożeniem primera. Primer  należy nakładać trzymając panele  pionowo,  nie poziomo, aby zapobiec przenikaniu rozpuszczalnika w strukturę panelu i osłabianiu jego przedniej powłoki. Należy aplikować na całej długości oraz szerokości 100 – 150 mm. Minimalny czas schnięcia wynosi 60 minut.
  4. Zastosowanie taśmy montażowej Po wyschnięciu primera naklejamy  taśmę dociskając ja dostatecznie do struktur nośnych. Taśmę naklejamy tylko na powierzchniach pionowych. Należy docisnąć i odciąć ostrym nożem. Długość odcinków powinna odpowiadać rozmiarom Rockpanel. Taśma powinna być tak przyklejona aby możliwa była jeszcze aplikacja kleju. Nie należy natychmiast zrywać filmu zabezpieczającego taśmę.
  5. Aplikacja Rockpanel Tack – S specjalną końcówką Po nałożeniu taśmy nakładamy klej za pomocą pistoletów ręcznych lub pneumatycznych. Należy pamiętać aby stosować specjalną końcówkę umożliwiającą nałożenie kleju w postaci trójkąta o wysokości 9mm i szerokości 9mm.
  6. Przyklejanie panelu Rockpanel Należy zerwać film zabezpieczający taśmę klejącą. Panel należy przyłożyć w miejsce docelowe w ciągu 10min od nałożenia kleju. W celu ewentualnej korekty panelu należy go tak docisnąć aby nie dotykał taśmy. Tylko w tym przypadku jest możliwa zmiana położenia panelu. W celu łatwiejszego pozycjonowania panelu można stosować poziomice lub inne przyrządy miernicze. Po stwierdzeniu iż panel jest uplasowany prawidłowo należy go silnie docisnąć tak aby został przyklejony do taśmy. Po takim uplasowaniu korekta panelu nie jest już możliwa.
  7. Czyszczenie Świeży primer lub resztki kleju mogą być usunięte przy pomocy produktu Simson Cleaner Liquid1. Należy użyć czystą, wolną od kurzu i zanieczyszczeń szmatkę lub chusteczkę. 

Dylatacja podłogi drewnianej – masa korkowa BOSTIK 3070

Masa korkowa BOSTIK 3070 w połaczeniach płytek ceramicznych z drewnem.

Różne materiały na podłodze

Posadzkę najczęściej dobiera się zależnie od przeznaczenia danej części domu. Tam, gdzie podłoga jest narażona na zniszczenie, np. w holu czy kuchni, układa się terakotę, gres, klinkier lub kamień, a w pozostałych częściach, tj. salon i jadalnia – posadzki drewniane.
Ze względu na podobne właściwości zestawienie ceramiki z kamieniem jest stosunkowo proste. Trudniej połączyć płytki z posadzką drewnianą, która jest podatna na zmiany temperatury i wilgotności (pod ich wpływem kurczy się lub pęcznieje). Najmniej stabilny pod tym względem jest parkiet tradycyjny. W mniejszym stopniu zmieniają natomiast wymiary elementy parkietu dwuwarstwowego i lamelowego, mozaiki parkietowej i paneli drewnianych. Aby umożliwić pracę powierzchniom konieczne jest ich oddzielenie od płytek ceramicznych. Jeśli drewno nie będzie miało wystarczająco dużo miejsca na swobodne rozszerzanie się, może wypiętrzać się lub pękać.

Masa korkowa alternatywa dla listwy?

Jeżeli na podłodze chcemy mieć zlicowane na przykład płytki ceramiczne i parkiet, czyli dwa materiały, które przykleja się do podłoża, można zastosować pasek z korka. Neutralny korek spełnia swoje zadanie, nie rzucając się w oczy. Łatwiejszym i mniej pracochłonnym sposobem na wypełnienie szczeliny korkiem jest zastosowanie specjalnej masy korkowej BOSTIK 3070. Ma ona półpłynną konsystencję i jest sprzedawana w woreczkach (kiełbasach), nanosi się ją specjalnym pistoletem. Powierzchnie przyczepne muszą być wolne od tłuszczu i suche. Czas wiązania wynosi co najmniej 30 minut, maksymalnie 24 godziny. BOSTIK 3070 nanosi się pistoletem pneumatycznym lub ręcznie. Przygotowane fugi należy wypełnić masą korkową BOSTIK 3070 równomiernie.

Kit do parkietu – BOSTIK PK PROFI-SEAL SMP 300 ml

Uszczelniacz/Kit do parkietu:
Kit do parkietu BOSTIK PROFI-SEAL

  • Nie zawiera silikonu, a tym samym nie powoduje zanieczyszczeń w trakcie szlifowania parkietu
  • Nadaje się do szlifowania (po ok. 24 godzinnym czasie twardnienia)
  • O niskim stopniu kurczliwości (< 3%)
  • Dokonała przyczepność do wszystkich powszechnie dostępnych parkietów drewnianych
  • Dostępny w powszechnie stosowanych kolorach drewna
  • Nie zawiera rozpuszczalnika zgodnie z TRG 610

BOSTIK PROFI-SEAL SMP jest elastycznym ma
teriałem uszczelniającym na bazie modyfikowanych silanem polimerów SMP, przeznaczonym specjalnie do wypełniania fug na powierzchniach parkietu.

WŁAŚCIWOŚCI:

Uszczelniacz/Kit do parkietu BOSTIK PROFI-SEAL SMP twardnieje wskutek reakcji z wilgocią zawartą w materiale kontaktowym i/lub powietrzem w elastyczną masę uszczelniająca. BOSTIK PROFI-SEAL SMP nie zawiera rozpuszczalnika i silikonów. Powierzchnię wykonaną za pomocą Uszczelniacz/Kit do parkietu BOSTIK PROFI-SEAL SMP szlifować można po ok. 24 – godzinnym czasie twardnienia. Zalakierowanie takiej powierzchni możliwe jest za pomocą powszechnie dostępnych powłok po wytworzeniu się warstwy.

Kit do parkietu dostępne kolory:

klon, jasny dąb, ciemny dąb, jasny buk, ciemny buk, wiśnia, orzech, wengeKit do parkietu BOSTIK PROFI-SEAL dostępne kolory

WSKAZÓWKI DOT. OBRÓBKI:

Powierzchnie klejone muszą być stabilne, suche, wolne od zabrudzeń, kurzu, tłuszczu, olejów i innych substancji obcych. Materiały kontaktowe muszą być przyjazne dla BOSTIK PROFI-SEAL SMP i nie powinny zawierać ani bitumów, ani smoły. Szersze fugi zapełnić sznurem dylatacyjnym PE, aby uniknąć trójbocznego wiązania. Krawędzi fug w razie potrzeby okleić taśmą samoprzylepną.
Kit do parkietu BOSTIK PROFI-SEAL SMP rozprowadzić równomiernie napierając na boki fugi w celu uniknięcia powstawania pęcherzy powietrza. Zanim zacznie tworzyć się powłoka powierzchnię należy wygładzić wodą. Następnie natychmiast odkleić taśmę. Świeże zabrudzenia ostrożnie usunąć (zeskrobać lub usunąć szmatką nasączoną rozpuszczalnikiem).

Zużycie kitu do parkietu:

Przy fudze o przekroju poprzecznym 5 x 5 mm2 jeden kartusz wystarczy na ok. 12 mb fugi. Szerokość
fugi (mm) x głębokość fugi (mm) = ml / mb fugi.