Klejenie wykładzin – Instrukcja montażu

Klejenie wykładzin rozpoczynamy od sprawdzenia stanu podłoża i sposobu jego przygotowania ponieważ od tego w dużej mierze zależy trwałość i estetyka podłogi.
Aby właściwie ocenić stan podłoża, prawidłowo je ukształtować, należy wiedzieć na co zwrócić szczególną uwagę. Podłoże, na którym może być klejona wykładzina, powinno być:

  1. Równe – do pomiaru używamy wyskalowanego klina oraz łaty niwelacyjnej o długości 1 lub 2 m (różnica poziomu nie może przekraczać 2 mm). Wykonanie pomiaru ułatwia określenie zapotrzebowania na ilość masy wyrównawczej.
  2. Suche– w przypadku klejenia wykładzin PCW bezwzględnie musimy sprawdzić wilgotność podłoża. Pomiarów dokonujemy przy pomocy urządzenia CM. Poniżej przedstawiamy maksymalne wartości wilgotności dla poszczególnych rodzajów podkładów jastrychowych:
    Rodzaj jastrychu – Max. wilgotność
    Jastrych cementowy < 2,0 CM – %
    Jastrych cementowy z ogrzewaniem podłogowym < 1,8 CM – %
    Jastrych anhydrytowy < 0,5 CM – %
    Jastrych anhydrytowy z ogrzewaniem podłogowym < 0,3 CM – %
    Jastrych magnezjowy < 3-12 CM – %
    Szybko sprawny jastrych cementowy < 2,0 CM – %
    (dopuszczalna wartość po 24 godz. od wylania) < 4,0 CM – %
    Badanie wilgotności podłoża jest bardzo ważnym pomiarem, który bezpośrednio wpływa na prawidłową instalację wykładzin elastycznych.
  3. Czyste i niepylące – w przypadku stwierdzenia, że podłoże jest zabrudzone i nierówne należy je oczyścić przy użyciu maszyny jednotarczowej z odpowiednią tarczą. Należy pamiętać, że plamy po farbach, olejach, lepiku, itp. mogą w przyszłości odbarwić klejoną wykładzinę. Wyczyszczone podłoże należy odkurzyć przy pomocy odkurzaczy przemysłowych zdolnych do wykonywania najcięższych prac.
  4. Odpowiedniej wytrzymałości – w zależności od przeznaczenia pomieszczenia należy sprawdzić twardość podłoża. W tym celu wykonuje się test RIRI polegający na zarysowaniu powierzchni. Wynik jest bez zarzutu, gdy powierzchnia nie daje się zarysować.
  5. Bez rys i spękań – dylatacje technologiczne i szczeliny na podłożu powinny być zlokalizowane, wypełnione i trwale zamknięte. W przeciwieństwie do dylatacji konstrukcyjnych. Klawiszujące podłoże należy sklamrować i wypełnić żywicą epoksydową, a następnie zasypać piaskiem kwarcowym. Prawidłowo wykonana operacja zapewnia stabilność podłoża oraz zabezpiecza przed uszkodzeniami.Zachowane winny być odpowiednie warunki klimatyczne pomieszczenia:
    Wymagania minimum Warunki idealne
    Temperatura pokojowa Ok. 18°C Ok. 20°C
    Temperatura podłoża Większa niż ok. 15°C Ok. 18°C
    Wilgotność wzgl. powietrza Mniejsza niż 75% Ok. 55%
    W żadnym wypadku nie należy rozpoczynać klejenia wykładzin elastycznych, jeżeli jeden z przedstawionych wcześniej parametrów nie spełnia zakładanych wymagań. Przystąpienie do montażu wykładziny w warunkach przekroczenia dopuszczalnych parametrów może doprowadzić do wystąpienia nieodwracalnych zmian powierzchniowych i w konsekwencji spowodować trwałe uszkodzenie wykładziny.
  6. Gruntowanie i wylewanie mas: Po dokonaniu niezbędnych czynności związanych z przygotowaniem podłoża przystępujemy do gruntowania podłoża. W zależności od rodzaju podłoża dobieramy odpowiedni grunt (podłoże nasiąkliwe, nienasiąkliwe). Celem gruntowania jest związanie pyłów na powierzchni oraz poprawa przyczepności. Grunt rozprowadzamy wałkiem. Po upływie określonego czasu schnięcia (rodzaj gruntu) przystępujemy do wylewania masy niwelującej. W zależności od przeznaczenia pomieszczenia dobieramy odpowiedni rodzaj masy. Grubość masy szpachlowej nie powinna być mniejsza niż 2 mm. Do mieszania mas używamy mieszaczy, których maksymalne obroty nie przekraczają 600 obr./min (większe spowodują zbyt duże napowietrzenia masy). Po wylaniu masę rozprowadzamy na podłożu raklą i odpowietrzamy specjalnym wałkiem odpowietrzającym. Po wykonaniu prac z zakresu przygotowania podłoża, wylania i wyszlifowania mas, celem pozbycia się „mleczka cementowego” możemy przystąpić do instalacji wykładzin.
  7. Przed klejeniem wykładzin PCW należy sprawdzić numery serii w celu uniknięcia różnic w odcieniach (do jednego po-mieszczenia dobrać materiał z tej samej serii).
  8. Wykładzina powinna przed instalacją sezonować w pomieszczeniu ok. 24 h w celu przyjęcia temperatury otoczenia (min. 17°C). Po tym okresie należy docinać arkusze wykładziny.
    Warunki klimatyczne do instalacji wykładzin to:
    temperatura podłoża 15 – 22°C
    temperatura powietrza 17 – 25°C
    względna wilgotność powietrza max. 75%.
    Jeżeli warunki instalacji są zachowane, należy ustalić wzór projektu i zgodnie z nim pociąć wykładzinę (długość arkusza powinna być większa niż długość pomieszczenia). Wokół ścian wyznaczamy wysokość cokołu (najczęściej 10 cm). Jeżeli  szerokość pomieszczenia jest większa niż szerokość wykładziny, zaznaczamy ołówkiem linie na podłożu w celu łatwiejszego dopasowania kolejnych arkuszy wykładziny i rozprowadzania kleju. Zwijamy arkusz do połowy długości pomieszczenia. Po wykonaniu tych czynności możemy rozpocząć klejenie wykładzin do podłoża.

Klejenie wykładzin

Przy pomocy odpowiedniej pacy zębatej rozprowadzamy klej Saderflex 805E Confort na całym wyznaczonym linią podłożu (zależnie od klejonej wykładziny stosujemy odpowiednią pacę A1, A2, A3, A4, A5). Do klejenia wykładziny na podłożu używamy klejów dyspersyjnych (gdzie rozpuszczalnikiem jest woda).  W przypadku cokołów używamy nie kapiącego kleju kontaktowego BOSTIK NIBOPREN N 726 (pokrywamy klejem zarówno powierzchnię ściany jak i wykładziny).
Po wstępnym odparowaniu kleju (najczęściej około 15 minut) dociskamy wykładzinę do podłoża, następnie używając walca min. 50 kg pozbywamy się powietrza spod wykładziny (najpierw w poprzek, później wzdłuż arkusza). Następnie czynność powtarzamy na drugiej połowie arkusza. W celu wywinięcia wykładziny na ścianę musimy podgrzać wykładzinę nagrzewnicą elektryczną, a rolką dociskową docisnąć wykładzinę, aby dokładnie przylegała w miejscu łączenia się ściany z podłogą. Narożnik wewnętrzny wykonujemy na jednej ze ścian pod kątem 45° (unikamy cięcia i łączenia w miejscu
łączenia się dwóch ścian).
Narożnik zewnętrzny wykonujemy w ten sposób, że odginamy wykładzinę w miejscu styku podłoża z narożnikiem. Tniemy z jednej strony pod kątem 45°, nadmiar przesuwamy na drugą stronę. Brakującą część cokołu wykonujemy z dodatkowego trójkąta wyciętego z wykładziny. Aby trójkąt lepiej się układał, frezujemy go na lewej stronie frezarką ręczną. Dopasowujemy trójkąt, ewentualny nadmiar docinamy tak, aby krawę-dzie idealnie się stykały. Po wykonaniu wszelkich prac związanych z docinaniem i obróbką wykładzin, przyklejamy cokół klejem kontaktowym.

Klej kontaktowy – Bostik 3006 Kontaktlim

Klej kontaktowy przeznaczony do klejenia gumy EPDM, butyli oraz innych tworzyw gumowych. Klej kontaktowy stworzony na bazie gumy syntetycznej, żywic syntetycznych oraz stabilizatorów, rozpuszczonych w rozpuszczalnikach organicznych. Klej kontaktowy  Bostik 3006 Kontaktlim tworzy silne połączenia bez konieczności zastosowania utwardzaczy, wysokiej temperatury czy też poddawania naciskowi prasy. Połączenia od momentu aplikacji kleju kontaktowego uzyskują wysoką wytrzymałość oraz przyczepność, końcową wytrzymałość uzyskując po upływie tygodnia.

Właściwości przed zastosowaniem
Rodzaj kleju: Klej kontaktowy
Środek wiążący: Guma syntetyczna, żywice syntetyczne, stabilizatory
Rozpuszczalnik: Hydrowodór aromatyczny i alifatyczny, estry
Kolor: Czerwony
Zapach: Rozpuszczalnikowy
Konsystencja: Płynna
Składowanie: Min. 1 rok w temp. 10 – 20°, w dobrze zamkniętym opakowaniu
Warunki pracy: 15 – 20 °
Zużycie: 3 – 4m2/ 11
Masa sucha: 37 ± 1
Gęstość: 0,91
Lepkość: 6000 cps
Temp zapłonu: Poniżej 21°
Narzędzia: Szpachla zębata lub pędzel
Usuwanie kleju: Bostik Fortunning nr 3
Właściwości po zastosowaniu
Wytrzymałość na 25N/cm2 na gumie EPDM
zerwanie:
Wytrzymałość spoiny: 50% końcowej wytrzymałości po 24h 95% wytrzymałości końcowej po 7 dobach
Wytrzymałość temperaturowa: Fuga 1 dobę po aplikacji: dobra wytrzymałość do 70°
Odporność na wilgoć: b. dobra, fuga nie rozpuszcza się w wodzie

Sposób użycia kleju kontaktowego:

  1. Klejone powierzchnie powinny być czyste, suche oraz dobrze do siebie przylegać. Należy usunąć kurz, starą farbę jak również resztki oleju, tłuszczu lub wosku. Materiał oraz pomieszczenie, w którym przeprowadzone jest klejenie powinny mieć temp. 15 – 20°.
  2. Należy dobrze zamieszać klej Bostik 3006 Kontaktlim
  3. Klej kontaktowy nakładamy na obie powierzchnie średnio grubą warstwą, najlepiej szpachlą z zębami lub pędzlem.
  4. Pozostawiamy na 5 – 15 minut lub do momentu, kiedy klej, przy dotknięciu nie będzie przylegał do dłoni. Czas schnięcia zależy od temp. podłoża i pomieszczenia, nie jest dłuższy jednak niż 30 minut.
  5. Należy przyłożyć klejone powierzchnie do siebie i mocno docisnąć. Jest absolutnie konieczne aby klejone powierzchnie przylegały do siebie, tworząc mocne i wytrzymałe połączenie.
  6. Ewentualne plamy kleju należy usunąć przy pomocy Bostik Fortunning nr 3.

Klej do EPDM- Bostik 3006 Kontaktlim

Klej do epdm – opis:

Klej przeznaczony do klejenia gumy EPDM, butyli oraz innych tworzyw gumowych.
Klej do epdm stworzony na bazie gumy syntetycznej, żywic syntetycznych oraz stabilizatorów, rozpuszczonych w rozpuszczalnikach organicznych. Bostik 3006 Kontaktlim tworzy silne połączenia bez konieczności zastosowania utwardzaczy, wysokiej temperatury czy też poddawania naciskowi prasy. Połączenia od momentu aplikacji uzyskują wysoką wytrzymałość oraz przyczepność, końcową wytrzymałość uzyskując po upływie tygodnia.

Właściwości przed zastosowaniem
Rodzaj kleju: Klej kontaktowy
Środek wiążący: Guma syntetyczna, żywice syntetyczne, stabilizatory
Rozpuszczalnik: Hydrowodór aromatyczny i alifatyczny, estry
Kolor: Czerwony
Zapach: Rozpuszczalnikowy
Konsystencja: Płynna
Składowanie: Min. 1 rok w temp. 10 – 20°, w dobrze zamkniętym opakowaniu
Warunki pracy: 15 – 20 °
Zużycie: 3 – 4m2/ 11
Masa sucha: 37 ± 1
Gęstość: 0,91
Lepkość: 6000 cps
Temp zapłonu: Poniżej 21°
Narzędzia: Szpachla zębata lub pędzel
Usuwanie kleju: Bostik Fortunning nr 3
Właściwości po zastosowaniu
Wytrzymałość na 25N/cm2 na gumie EPDM
zerwanie:
Wytrzymałość spoiny: 50% końcowej wytrzymałości po 24h 95% wytrzymałości końcowej po 7 dobach
Wytrzymałość temperaturowa: Fuga 1 dobę po aplikacji: dobra wytrzymałość do 70°
Odporność na wilgoć: b. dobra, fuga nie rozpuszcza się w wodzie

Wielu producentów materiałów podaje szczegółowe instrukcje dot. przygotowania podłoża do aplikacji. Należy dokładnie przestrzegać tych zaleceń. Niżej podano jedynie ogólne wskazówki dot. klejenia.

  1. Klejone powierzchnie powinny być czyste, suche oraz dobrze do siebie przylegać. Należy usunąć kurz, starą farbę jak również resztki oleju, tłuszczu lub wosku. Materiał oraz pomieszczenie, w którym przeprowadzone jest klejenie powinny mieć temp. 15 – 20°.
  2. Należy dobrze zamieszać klej Bostik 3006 Kontaktlim (klej do EPDM)
  3. Klej nałożyć na obie powierzchnie średnio grubą warstwą, najlepiej szpachlą z zębami lub pędzlem.
  4. Pozostawić na 5 – 15 minut lub do momentu, kiedy klej, przy dotknięciu nie będzie przylegał do dłoni. Czas schnięcia zależy od temp. podłoża i pomieszczenia, nie jest dłuższy jednak niż 30 minut.
  5. Należy przyłożyć klejone powierzchnie do siebie i mocno docisnąć. Jest absolutnie konieczne aby klejone powierzchnie przylegały do siebie, tworząc mocne i wytrzymałe połączenie.
  6. Ewentualne plamy kleju należy usunąć przy pomocy Bostik Fortunning nr 3.

Uszczelniacz do parkietu – kit do parkietu – BOSTIK PK PROFI-SEAL SMP

Uszczelniacz do parkietu – BOSTIK PK PROFI-SEAL SMP:

  • Nie zawiera silikonu, a tym samym nie powoduje zanieczyszczeń
  • w trakcie szlifowania parkietu
  • Nadaje się do szlifowania (po ok. 24 godzinnym czasie twardnienia)
  • O niskim stopniu kurczliwości (< 3%)
  • Dokonała przyczepność do wszystkich powszechnie dostępnych parkietów drewnianych
  • Dostępny w powszechnie stosowanych kolorach drewna
  • Nie zawiera rozpuszczalnika zgodnie z TRG 610

OPIS:
Uszczelniacz do parkietu BOSTIK PK PROFI-SEAL SMP jest elastycznym materiałem uszczelniającym na bazie modyfikowanych silanem polimerów SMP, przeznaczonym specjalnie do wypełniania fug na powierzchniach parkietu.

WŁAŚCIWOŚCI:
Uszczelniacz do parkietu BOSTIK PK PROFI-SEAL SMP twardnieje wskutek reakcji z wilgocią zawartą w materiale kontaktowym i/lub powietrzem w elastyczną masę uszczelniającą. Uszczelniacz do parkietu  nie zawiera rozpuszczalnika i silikonów. Powierzchnię wykonaną za pomocą uszczelniacza do parkietu BOSTIK PK PROFI-SEAL SMP szlifowac można po ok. 24 – godzinnym czasie twardnienia. Zalakierowanie takiej powierzchni możliwe jest za pomocą powszechnie dostępnych powłok po wytworzeniu się warstwy.

Kolory uszczelniacza do parkietów: klon, jasny dqb, ciemny dqb, jasny buk, ciemny buk, wisnia, orzech, wenge

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE OBROBKI:
Powierzchnie klejone muszą być stabilne, suche, wolne od zabrudzeń, kurzu, tłuszczu, olejów i innych substancji obcych. Materiały kontaktowe muszą być przyjazne dla uszczelniacza do parkietu BOSTIK PK PROFI-SEAL SMP i nie powinny zawierać ani bitumów, ani smoły. Szersze fugi zapełnić sznurem dylatacyjnym PE, aby uniknąć trójbocznego wiązania. Krawędzie fug w razie potrzeby okleić taśmą samoprzylepną. Uszczelniacz do parkietu rozprowadzić równomiernie napierając na boki fugi w celu uniknięcia powstawania pęcherzy powietrza. Zanim zacznie tworzyć się powłoka powierzchnię należy wygładzić wodą. Następnie natychmiast odkleić taśmę. Świeże zabrudzenia ostrożnie usunąć (zeskrobać lub usunąć szmatką namoczoną rozpuszczalnikiem).

ZUŻYCIE:
Przy fudze o przekroju poprzecznym 5×5 mm2 jeden kartusz uszczelniacza do parkietu wystarczy na ok. 12 mb fugi. Szerokość fugi (mm) x głębokość fugi (mm) = ml / mb fugi.

OPAKOWANIE:
Kartusz 290 ml 10 szt. w kartonie.

Klej kontaktowy – BOSTIK 1782 Kontaktlim

Klej kontaktowy BOSTIK 1782 Kontaktlim  jest klejem na bazie kauczuku nitrylowego i żywic syntetycznych rozpuszczonych w rozpuszczalnikach organicznych. Tworzy trwałą spoinę bez stosowania utwardzacza, wysokiej temperatury, czy długiego czasu dociskania. Może być stosowany w przemyśle jak również w rzemiośle. Spoina kleju kontaktowego charakteryzuje się dobrą wytrzymałością i przyczepnością. Końcową wytrzymałość złącze uzyskuje po 7 dniach.

Sposób klejenia klejem kontaktowym
Należy upewnić się czy powierzchnie, które mają być klejone klejem  BOSTIK 1782 Kontaktlim  są czyste, suche i dopasowane do siebie – należy usunąć z nich kurz, starą farbę, tłuszcz, wosk i inne zanieczyszczenia. Temperatura podłoża, klejonego materiału oraz otoczenia powinna wynosić +15 – +20°C.

  1. Dobrze wymieszaj klej.
  2. Rozprowadź odpowiednio grubą warstwę kleju kontaktowego na podłożu oraz na klejonym materiale.
    Uwaga!
    Materiały o dużej absorpcji zagruntować rozcieńczonym klejem i pozostawić na 1 godz. przed położeniem następnej warstwy kleju.
  3. Poczekaj aż klej przeschnie (nie będzie „moczył” palców), co trwa z reguły 5 minut i jest zależne od temp. materiału, otoczenia, jak również od wentylacji. Nie należy wydłużać czasu wysychania kleju do więcej niż 10 minut. Czas montażu można wydłużyć do ok. 60 minut aktywując klej na gorąco.
  4. Połącz materiały i dokładnie do siebie dociśnij. Jeżeli chcesz otrzymać silną i trwałą spoinę, zwróć szczególną uwagę na dokładne połączenie obu powierzchni.
  5. Plamy z kleju kontaktowegoBOSTIK 1782 Kontaktlim  usuń rozcieńczalnikiem BOSTIK NR 4.

Wielu producentów podaje dokładne informacje dotyczące obróbki wstępnej materiału przed rozpoczęciem klejenia klejem kontaktowym. Należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń producenta. Przedstawione poniżej zalecenia są wskazówkami dotyczącymi jedynie samego procesu klejenia.

Bostik 1782 – klej dla rzemiosła

BOSTIK 1782 Kontaktlim  jest klejem na bazie kauczuku nitrylowego i żywic syntetycznych rozpuszczonych w rozpuszczalnikach organicznych. Tworzy trwałą spoinę bez stosowania utwardzacza, wysokiej temperatury, czy długiego czasu dociskania. Może być stosowany w przemyśle jak również w rzemiośle. Spoina charakteryzuje się dobrą wytrzymałością i przyczepnością. Końcową wytrzymałość złącze uzyskuje po 7 dniach.

Sposób klejenia klejem BOSTIK 1782 Kontaktlim
Wielu producentów podaje dokładne informacje dotyczące obróbki wstępnej materiału przed rozpoczęciem klejenia klejem BOSTIK 1782 Kontaktlim. Należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń producenta. Przedstawione poniżej zalecenia są wskazówkami dotyczącymi jedynie samego procesu klejenia.

Należy upewnić się czy powierzchnie, które mają być klejone klejem  BOSTIK 1782 Kontaktlim  są czyste, suche i dopasowane do siebie – należy usunąć z nich kurz, starą farbę, tłuszcz, wosk i inne zanieczyszczenia. Temperatura podłoża, klejonego materiału oraz otoczenia powinna wynosić +15 – +20°C.

  1. Dobrze wymieszaj klej.
  2. Rozprowadź odpowiednio grubą warstwę kleju na podłożu oraz na klejonym materiale.
    Uwaga!
    Materiały o dużej [absorpcji] zagruntować rozcieńczonym klejem i pozostawić na 1 godz. przed położeniem następnej warstwy kleju.
  3. Poczekaj aż klej przeschnie (nie będzie „moczył” palców), co trwa z reguły 5 minut i jest zależne od temp. materiału, otoczenia, jak również od wentylacji. Nie należy wydłużać czasu wysychania kleju do więcej niż 10 minut. Czas montażu można wydłużyć do ok. 60 minut aktywując klej na gorąco.
  4. Połącz materiały i dokładnie do siebie dociśnij. Jeżeli chcesz otrzymać silną i trwałą spoinę, zwróć szczególną uwagę na dokładne połączenie obu powierzchni.
  5. Plamy z kleju BOSTIK 1782 Kontaktlim  usuń rozcieńczalnikiem BOSTIK NR 4.