Bostik PU 456 – klej poliuretanowy do podłóg sprężystych lub sztywnych

Klej poliuretanowy do podłóg sprężystych lub sztywnych – właściwości:

– Wyjątkowe cechy (podwyższone przyczepność i spoistość).Bostik PU 456 - klej poliuretanowy do podłóg sprężystych lub sztywnych
– Odporność na wilgoć zgodnie z normami przewodnika technicznego dotyczącego kuchni żywienia zbiorowego.
– Odporność na złe warunki atmosferyczne (klejenie na zewnątrz).
– Odporność na wysoką temperaturę: do 120°C.
– Łatwość rozprowadzania pacą.
– Nakładanie bezpośrednie pokrycia na warstwę świeżego kleju (bez czasu na zaschnięcie).
– Klej reaktywny niezawierający wody: brak ryzyka deformacji linoleum czy parkietu.
– Przyczepny do bardzo licznych podłoży: betonu, płyt CTB-H/CTB-X, metali, tynków gładzonych.
– Odpowiedni do podłóg ogrzewanych i podłóg dwustronnych.

ZASTOSOWANIE

Klej poliuretanowy do podłóg:

  • kauczukowych w płytkach albo brytach
  • LVT z płytek albo klepek
  • PVC techniczne (systemy kuchni żywienia zbiorowego, wykładziny sportowe itp.)
  • wykładziny lub trawniki syntetyczne zewnętrzne i wewnętrzne
  • linoleum w brytach, linoleum sportowe
  • parkiety surowe albo wstępnie lakierowane, wszystkie rodzaje

Zalecany przez głównych producentów.

 

CHARAKTERYSTYKA/DANE TECHNICZNE
Kolor mieszanki:  żółty/ jasnobrązowy
Temperatura zapłonu (według norm francuskich T60.103): żywica 25°C
Temperatura zapłonu (według norm francuskich T60.103): utwardzacz powyżej 100°C
Praktyczny czas użytkowania: opakowanie 6 kg: 40 – 45 min w 20°C / 25 – 30 min w 30°C
Czas otwarty: 1 godzina w 20°C
Użytkowanie posadzki:  po 24 godzinach
Utwardzanie: ok. 48 godzin

 

PODŁOŻE BAZOWE

Betony obrobione o wygładzonej fakturze.

Warstwy na bazie cementu (wymieszane lub dodane).

Warstwy anhydrytowe *(zob. opinia techniczna).

Stare posadzki z płytek, stare parkiety odpowiednio wygładzone

Płyty pilśniowe lub sklejki *

*nakładać bezpośrednio na podłoże

 

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Powinno być wytrzymałe, w dobrym stanie, suche, czyste, odkurzone, równe i odtłuszczone.

Podłoże powinno odpowiadać normom Ośrodka Naukowo- Technicznego Budownictwa. Płyty betonowe lub warstwy cementu powinny być przygotowane z użyciem naszych tynków wygładzających.

Jeśli podłoże nie ma odpowiedniego poziomu wilgotności, zastosować barierę obniżającą wilgotność EPONAL 336.

 

PRZYGOTOWANIE MIESZANKI

Za pomocą mieszadła elektrycznego, którego szybkość obrotów nie przekracza 200 – 300 / min, wymieszać dokładnie obydwa składniki aż do uzyskania jednolitego koloru (kolor żółtojasnobrązowy). Unikać zbyt szybkiego mieszania: podniesienie temperatury zmniejsza praktyczny czas użytkowania.

 

NAKŁADANIE KLEJU

Właściwą pacą nałożyć klej na podłoże pojedynczą warstwą.

Wybór ząbkowanej pacy: (w zależności od absorpcji i chropowatości materiałów)

  • do wykładzin PVC technicznych (kuchnie żywienia zbiorowego…):

Paca nr A5: zużycie 300 g/m2

  • do wszelkich wykładzin na odwrocie równych i gładkich

Paca nr 2: zużycie 400 – 500 g/m2

  • do wykładzin szorstkich na odwrocie

Paca nr 3: zużycie 600 – 700 g/m2

  • do wykładzin kauczukowych na odwrocie nierównych i do parkietów

Paca nr 4: zużycie 800 – 900 g/m2

 

GUMOWANIE: brak

Klej posiada początkową przyczepność, która wzrasta w trakcie procesu twardnienia. Wykładziny sztywne albo zdeformowane powinny być przyciśnięte do podłoża i obciążone aż do całkowitego utwardzenia kleju. Szybkość schnięcia, utwardzenie zależą od temperatury, od ilości wymieszanego kleju (im bardziej znaczna jest ta ilość, tym bardziej klej się rozgrzewa i szybko utwardza).

PRZYTWIERDZANIE

Staranne na całej powierzchni żeby rozgnieść bruzdy kleju i spowodować przeniesienie go na odwrotną stronę wykładziny. Zasadniczo należy przewidzieć dwa klejenia w odstępie 30 min. Technika nakładania kleju może się różnić w zależności od wykładziny.

Zapoznać się z ulotką producenta albo skontaktować się z firmą.

SPOINY I WYRÓWNANIA

Powinny być wykonane zgodnie z zaleceniami producenta i prawidłami sztuki.

INNE UWAGI

Działanie wilgoci w czasie wykonywania może spowodować spienienie warstwy kleju.

W czasie nakładania wykładzin na podłogi ogrzewane, te ostatnie powinny być zgodne z obowiązującymi normami i warunkami technicznymi Ośrodka Naukowo-

Technicznego Budownictwa.

W procedurach dotyczących kuchni żywienia zbiorowego skrupulatnie przestrzegać zaleceń producenta.

Dobrze zamykać pojemniki po użyciu.

Klej gęstnieje w niskiej temperaturze. Reakcja znacznie spowalnia lub zostaje zatrzymana w bardzo niskiej temperaturze.

Nie układać więcej niż jedną paletę na drugiej.

ZUŻYCIE

300 – 900 g/m2

CZYSZCZENIE

Czyszczenie świeżych plam i narzędzi naszym rozpuszczalnikiem nr 1.

ŚRODKI  BEZPIECZEŃSTWA:

Uważać na ewentualne uczulenia u osób wrażliwych, zalecane jest zakładanie rękawiczek.

W przypadku kontaktu ze skórą natychmiast umyć dokładnie wodą.

Zalecamy zastosowanie naszego kremu ochronnego do rąk DERMOSAFE.

Dla uzyskania większej ilości informacji zapoznać się z zasadami bezpieczeństwa na stronie www.quickfds.com albo poprosić o kopię faksem.

Zalecenia wykonania są zdefiniowane w odniesieniu do przeciętnych standardów użytkowania. Należy ich bezwzględnie przestrzegać, ale nie zwalnia to z wykonania wstępnych prób w przypadku pierwszego zastosowania i/ lub szczególnych utrudnień ze strony podłoża, miejsca użytkowania lub środowiska. Zapoznać się z naszymi zasadami bezpieczeństwa dotyczącymi zachowania środków ostrożności.

OPAKOWANIE

Pojemnik plastikowy 6 kg

PRZECHOWYWANIE:      

Maksymalnie 2 lata w oryginalnym opakowaniu, zamkniętym, w temperaturze 10 – 30°C

OŚWIADCZENIE

Powyższych wskazówek udzielamy Państwu na podstawie przeprowadzonych prób i doświadczeń. Nie gwarantujemy jednak efektu końcowego w jednostkowych przypadkach ze względu na możliwość różnorodnego zastosowania naszych produktów, jak i niezależnych od nas warunków magazynowania i użycia. Stwierdzenie dotyczy również naszych doradców technicznych i handlowych. Zaleca się przeprowadzenie własnych prób.

Giscofix EPDM-Seal klej do membran okiennych

Giscofix EPDM-Seal klej do membran okiennychGiscofix EPDM-Seal został opracowany specjalnie do przyklejania membran okiennych Giscolene do ścian osłonowych oraz fasad. Giscofix EPDM-Seal to spoiwo/szczeliwo elastyczne, jednoskładnikowe na bazie MS-Polimeru, ulegające polimeryzacji pod wpływem wilgoci.

ZASTOSOWANIE

Przyklejanie:

  • pasów Giscolene do ościeżnic w systemach ścian osłonowych oraz do szklanych fasad
  • złączeń pasów Giscolene
  • pasów Giscolene do murów szczelinowych
  • pianek izolacyjnych (PUR, PIR, PS) do różnego typu podłoża
  • ołowianych elementów opierzenia
  • membran okiennych EPDM

Uszczelnianie:

  • łączeń ościeżnic z aluminium i tworzyw syntetycznych
  • obróbek blacharskich, wykończeń szczytu dachu oraz profili zaciskowych
  • połączeń w rynnach aluminiowych, konstrukcji tarasów i szklarni
  • progów, parapetów zewnętrznych, cokołów przypodłogowych oraz profili wykończeniowych.

OPIS

  • MS-Polimer nie zawiera rozpuszczalnika ani izocyjanianów
  • spoiwo oraz szczeliwo elastyczne w jednym produkcie
  • bardzo dobra wytrzymałość na warunki atmosferyczne i promienie UV
  • trwała elastyczność i duża odporność na procesy starzenia
  • szybkie i łatwe nakładanie
  • nie powoduje korozji metali
  • bezzapachowy podczas nakładania i po zaschnięciu
  • odporny na temperatury od -40°C do 100°C
  • bardzo dobra przyczepność do podłoża gładkiego i porowatego

 

PRZYCZEPNOŚĆ

Giscofix EPDM-Seal może być stosowany bez uprzedniego nałożenia powłoki gruntowej do klejenia membrany okiennej EPDM Giscolene, a także do wielu podłóż suchych, czystych, wolnych od tłuszczu i kurzu, jak na przykład aluminium, lakierowane drewno, PCV, szkło, żywica epoksydowa czy poliester oraz do materiałów budowlanych takich jak kamień, beton etc. Giscofix EPDM-Seal nie sklei jednak PE/PP oraz materiałów bitumicznych. W przypadku prac renowacyjnych, aby zwiększyć przyczepność produktu, należy dokładnie wyczyścić wcześniejszą warstwę uszczelniającą.
W razie wątpliwości dotyczących przyczepności kleju do wybranego podłoża, należy skonsultować się ze
sprzedawcą.

Bostik XPS – masa do podłóg przemysłowych

Bostik XPS - masa do podłóg przemysłowych

Bostik XPS – masa do podłóg przemysłowych

Bostik XPS masa do podłóg przemysłowych samopoziomująca jednokomponentowa szybkowiążąca. Pod wszystkie rodzaje wykończeń: powłoki epoksydowe cienkowarstwowe (malowane), średniowarstwowe, grubowarstwowe, parkiety, płytki ceramiczne, wykładziny PCV oraz dywanowe. Do zastosowań wewnątrz i zewnątrz budynków.

Bostik XPS masa do podłóg przemysłowych  przeznaczenie:

  1. Masa do podłóg przemysłowych przeznaczona do szybkiego wyrównywania podłoży w zakresie od 3mm do 50mm w jednym cyklu roboczym. W zakresie od 10mm do 50mm należy masę mieszać z piaskiem kwarcowym.
  2. Do wyrównywania zdegradowanych powierzchni cementowych np. parkingi samochodowe
  3. Do wyrównywania powierzchni posadzek gdzie ruch nie może być zatrzymany na dłużej niż klika godzin:
    • Sklepy wielkopowierzchniowe
    • Kliniki, szpitale, hospicja,
    • hale produkcyjne, magazyny, parkingi
    • biura.

Korzysci:

  • Samorozpływna i samopoziomująca do zastosowań na zewnątrz i wewnątrz pomieszczeń, jednoskładnikowa, szybkowiążąca.
  • Pod wszystkie rodzaje obciążeń: odporna na ładunki toczne lub statyczne.
  • Do zastosowań z wszystkimi rodzajami wykończeń: farby poliuretanowe, farby epoksydowe, podłogi klejone elastyczne lub sztywne (guma, podłogi, płytki, itp.)
  • Również bez warstw wierzchnich wykańczających.
  • Wyjątkowo odporna na ścieranie i uderzenia.

Charakterystyka techniczna

  • proszek koloru szarego
  • Ilość wody zarobowej 4,5l/25kg.
  • Czas potrzebny do ruchu pieszego ok 1h w temperaturze 20°C
  • Czas potrzebny przed malowaniem lub klejenia: ok 4h w temperaturze 20°C
  • Czas potrzebny do ruchu kołowego samochodowego lub wózkowego: ok 4h w temperaturze 20°C
  • Czas użycia po wymieszaniu ok 20min w 20°C
  • Maksymalne parametry mechaniczne uzyskiwane są po ok 24h w 20°C

Instrukcja obsługi
Podłoża podstawowe: powierzchnie betonowe i płyty betonowe

Przygotowanie podłoża:
Podłoże powinno być mocne, suche, wolne od zanieczyszczeń, smarów olejów i luźnych części.
Primer Grunfestiger, Ardagund Expres, należy systematycznie aplikować przed wylewaniem masy

Zużycie primerów
Dla podłoży bardzo chłonnych i chłonnych 100-150g/m2
Dla podłoży niechłonnych 80-100g/m2

Narzędzia
Mieszadło wolnoobrotowe 500 obrotów/min o mocy max 1000W
Dozowanie wody 4,5 litra/25 kg produktu.
Zużycie: 1,6kg/mm/m2
Grubość minimalna 3mm/4,8kg/m2

Wykańczanie i wygładzanie
Paca flamandzka lub wałek kolczasty.

Malowanie i klejenie
Czas potrzebny przed malowaniem lub klejeniem: ok 4h w temepraturze 20°C
Maksymalne parametry mechaniczne uzyskiwane są po ok 24h w 20°C
Wysychanie masy jest uzależnione od temperatury otoczenia, podłoża oraz wilgotności wglednej otoczenia
Warstwy od 10-50mm
Należy wymieszać 25kg produktu z 4,5l wody a następnie dosypać wagowo 30% -8kg piasku kwarcowego o granulacji 0,4-0,9mm
• Czas potrzebny do ruchu pieszego ok 1h w temeraturze 20°C
• Czas potrzebny przed malowaniem lub klejeniem ok 24h w temepraturze 20°C

BOSTIK 5310 PU – poliuretanowa masa uszczelniająca

BOSTIK 5310 PU jest jednoskładnikową poliuretanową masą uszczelniającą przeznaczoną do oczyszczalni ścieków oraz do instalacji związanych z gnojowicą, silosami fermentacyjnymi, do stosowania w stajniach, oborach itp. Nadaje się do stosowania zarówno w pomieszczeniach i na zewnątrz. Łatwy w stosowaniu (aplikacja za pomocą pistoletu ręcznego lub pneumatycznego). Charakteryzuje się doskonałą przyczepnością i jest łatwy w obróbce.

BOSTIK 5310 PU - poliuretanowa masa uszczelniająca

BOSTIK 5310 PU – poliuretanowa masa uszczelniająca

 

Poliuretanowa masa uszczelniająca BOSTIK 5310 PU może być stosowana jako uszczelniacz w obszarze oczyszczania ścieków i kanalizacji, do szamb oraz do uszczelniania zbiorników z gnojowicą, obornikiem, silosów fermentacyjnych itp. Uszczelniacz jest odporny na działanie wody, wody morskiej, ścieków, słabych kwasów i zasad. Nie jest podatny również na olej napędowy i olej opałowy, jest również odporny na krótkotrwały kontakt z benzyną. Test odporności wykonany na podstawie dyrektywy „Innenbeschichtung für Güllebehälter” Güte- und Prüfbestimmungen RAL-RG 161/7 für”Schutzanstriche (Beschichtung von Gärfuttersilos)
PRYZGOTOWANIE POWIERZCHNI:
Podłoże musi być stabilne, suche i oczyszczone z brudu, kurzu, tłuszczu, oleju i innych substancji obcych. Nie powinno stykać się z produktami bitumicznymi. Do zagruntowania podłoży mineralnych użyć BOSTIK SUPERGRIP 5075. Aby polepszyć przyczepność na lekko wilgotnych krawędziach i w obszarach stale narażonych na działanie wilgoci zastosować jako primer (grunt) Heydi EPOXAN KSA

SPOSÓB UŻYCIA:
BOSTIK 5310 PU wycisnąć pomiędzy krawędzie. Spoiny muszą być całkowicie wypełnione. Unikać zamykania bąbelków powietrza przy wypełnianiu szczeliny. Otwarte opakowanie zużyć jak najszybciej. Powierzchnię wygładzić natychmiast wilgotną szpachelką lub kostką do wygładzania i formowania fug. Do roztworu ułatwiającego wygładzenie fugi używać dostępne w handlu preparaty sieciujące. (nie stosować koncentratów do zmywania naczyń!!) . Dodatek do wygładzania dozować ostrożnie aby uniknąć przebarwienia fugi i przylegających powierzchni. Pod wpływem niektórych substancji chemicznych poliuretanowa masa uszczelniająca BOSTIK 5310 PU może ulec odbarwieniu lub zszarzeć, nie ma to jednak wpływu na szczelność materiału.(fugi)) Fuga może być obciążana dopiero po całkowitym utwardzeniu.

CZYSZCZENIE:
Zanieczyszczenia można usuwać na świeżo rozpuszczalnikiem BOSTIK SOLVENT 250 lub BOSTIK SOLVENT 270. Mogą być one używane również do odtłuszczania powierzchni spoiny przed wypełnieniem. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.

ZUŻYCIE:
Zużycie na 10x10mm2 przekroju przegubu wyniesie: 600 ml worek na około 6 metrów bieżących spoiwa. Zużycie można obliczyć następująco: szerokość spoiny (mm) x głębokość spoiny (mm) = ml.

BEZPIECZEŃSTWO PRACY:
Zawiera 4,4′ metylenodifenylo dizocjanianu. Proszę zapoznać się z informacjami dotyczącymi bezpieczeństwa umieszczonymi na opakowaniu.

Simson HighTack ekstremalnie wytrzymały elastyczny klej budowlany

Simson HighTack ekstremalnie wytrzymały elastyczny klej budowlanySimson HighTack jest ekstremalnie wytrzymałym elastycznym klejem budowlanym opartym na Silanach Modyfikowanych Polimerami (SMP) z bardzo wielką siłą wewnętrzną i początkową.

  • Bardzo duża siła wiązania.
  • Szybki przyrost wewnętrznej siły
  • Bardzo dobra przyczepność na większości materiałów budowlanych
  • Przyczepność nawet na wilgotnych podłożach.
  • Bez rozpuszczalnika i izocyjanów.
  • Bardzo silny.
  • Trwale elastyczny.
  • Nie powoduje korozji przy klejeniu metali.
  • Dla zastosowań wewnętrznych jak i zewnętrznych. Odporny na UV I wodę, mróz

HighTack jest szczególnie odpowiedni dla strukturalnego klejenia paneli i elementów prefabrykowanych w profesjonalnym montażu wewnętrznych paneli i konstrukcji sufitów. W większości zastosowań dociskanie czy podtrzymywanie nie jest konieczne.
HighTack ma doskonałą przyczepność do: drewna, gipsów, cegieł, betonów, okien nie zawierających smarów, szklanych powierzchni, metali, pomalowanych powierzchni i różnych plastików.

Przykłady zastosowań to klejenie:

  • Paneli boazeryjnych, kasetonów.
  • Płyt izolacji akustycznej (wełna mineralna, drewniano-wełniane panele cementowe, syntetyczne płyty z pianki).
  • Płyty izolacji termicznej (PUR, PIR, PS).
  • Ramy (okienne, drzwiowe, itp) w obszarach budowlanych.
  • Drewniane i plastikowe listwy przyścienne, dekoracyjne (gipsowe)
  • Ozdoby, Ramy, progi, parapety okienne, listwy, cokoły i gzymsy.
  • Prefabrykowane element konstrukcyjne (dachowe i okładzinowe) w ramach.

Podłoże:

Powierzchnia musi być wystarczająco twarda i mocna. Powierzchnia nie musi całkowicie sucha (trochę wilgotna).

Przygotowanie:

Materiał, który ma być klejony, musi być czysty, suchy, bez kurzu i smarów. Na porowate powierzchnie rekomendowany jest Primer MSP, na niechłonne powierzchnie zalecamy użycie primera Prep M.

Aplikacja:

Aplikować HighTack na powierzchnię lub materiał, który ma być klejony mocując specjalną końcówkę na wylocie kartusza (w kształcie litery y).
Bostik zaleca 3 mm grubość ścieżki klejowej pomiędzy elementami, które mają być ze sobą sklejone, umożliwia to klejowi łagodzić deformacje (szczególnie kiedy narażone jest na warunki zewnętrzne – albo bardzo wilgotne środowisko). Ta 3 milimetrowa ścieżka klejowa może być osiągnięta poprzez zastosowanie drewnianej/plastikowej przekładki lub kawałków taśmy klejącej o grubości 3 mm. Jeżeli warstwa kleju nie będzie zbyt mocno obciążana albo tylko z minimalnymi deformacjami, to dopuszcza się ścieżkę kleju o grubości 1,5 mm.

Czas otwarcia:

Należy połączyć elementy, które mają być ze sobą klejone jak szybko jest to możliwe, najwyżej w ciągu 15 minut (zależy od temperatury wilgotności względnej). Materiały wciąż mogą być przesuwane I korygowane, po czym mocno przyciśnij dłońmi lub kauczukowym młotkiem.

Czyszczenie:

Klej który został wyciśnięty pomiędzy klejone elementy, może zostać jedynie wydrapany lub wyskrobany szpachelką. Świeże pozostałości można czyścić produktem Cleaner 14. Po wyschnięciu klej może zostać usunięty jedynie w sposób mechaniczny.

Czas schnięcia i siła

HighTack łączy zalety taśmy klejącej i reaktywnego systemu klejenia.
Podczas klejenia HighTack posiada bardzo wysoką siłę wiązania i wysoką siłę wewnętrzną. Dlatego istnienie możliwość pracy bez dodatkowych tymczasowych elementów przytrzymujących. Przyklejony element możemy jeszcze przesunąć, lub natychmiast odkleić.
Po wyschnięciu, pod wpływu wilgotności z powietrza High Tack będzie się wulkanizował do trwale elastycznego i bardzo silnego wiązania kleju.

Początek wiązania

Zaraz po zastosowaniu Simson HighTack wewnętrzna siła jego jest tak duża, do tego stopnia, że tworzenie wiązań możliwe jest bez zaciskania albo chwilowego wsparcia.


Klej do paneli fasadowych ROCKPANEL – SIMSON ROCKPANEL TACK-S

Klej do paneli fasadowych Simson Rockpanel Tack-S

Klej do paneli fasadowych Simson Rockpanel Tack-S przeznaczony jest wyłącznie do klejenia paneli Rockpanel w celu tworzenia fasad, deseczek, daszków, parapetów. Simson Rockpanel Tack jest bardzo elastycznym klejem, utworzonym specjalnie do klejenia paneli Rockpanel.

Klej Simson Rockpanel Tack jest:

  • wolny od rozpuszczalników oraz izocyjanianów,
  • posiada dużą stałą elastyczność z zachowaniem optymalnego rozkładu naprężeń,
  • posiada dobrą odporność na wilgoć oraz niekorzystne warunki atmosferyczne,
  • jest szybki i łatwy w aplikacji
System klejenia SIMSON ROCKPANEL składa się z:
  • klej Rockpanel Tack-S
  • Primer MSP
  • Liquid 1
  • Prep M/PrepG
  • Foam tape

INFORMACJE DLA PROJEKTANTÓW

Struktura nośna i wentylacyjna
Konstrukcja nośna dla zastosowań elewacyjnych powinna być pionowa i wentylowana. Różnica między tylną częścią panelu a strukturą podstawową powinna wynosić co najmniej 40mm. Maksymalna rozpiętość paneli jest wymieniona w tabelce. Szczelina wentylacyjna może zostać zmniejszona z 40mm do min.  20 mm.

Materiały
Należy wybrać łaty prostokątne lub kwadratowe z klasą trwałości i stopniem wilgotności odpowiadającym warunkom wymienionych w świadectwach. Grubość stopu metalu powinna być zgodna ze świadectwem. 

Wymiary listew drewnianych
Rockpanel Rockland 8 mm są mechanicznie przymocowane do listew. Minimalna szerokość listwy jest uzależniona od przeznaczenia. 

Łata łącząca                70 mm
Pozostałe łaty              45 mm
Grubość minimalna łat   28 mm
Paski Rockpanel Colours powinien mieć możliwość wydłużenia z obu stron o co najmniej 15 mm.

BEZPIECZEŃSTWO

Waga panelu
Średnia wytrzymałość na ścinanie: 5250 N / mb (szerokość ścieżki klejowej 13mm i długość 1000mm). Ciężar własny panelu nie  wpływa determinująco na  obciążenie ścieżek klejowych.
Siła wiatru
Charakterystyczna wartość obciążenia ( siła wiatru ): wynosi 4290 N / mb ścieżki klejowej.
Wartość siły ciśnienia wiatru wynosi od 0,65KN/m2 do 1,43KN/m2 wg. DIN 1055-4 wydanie 08.88 oraz biuletynu Instytutu Techniki Budowlanej „Komunikaty” nr5/1988. ETA wskazuje wartość parametru kleju na odrywanie 0,33N/mm2 Ponieważ ścieżka kleju ma szerokość 13mm wartość całkowita odporności na odrywanie wynosi 4290N/mm. Biorąc pod uwagę wartość siły wiatru oraz uwzględniając współczynnik bezpieczeństwa całkowitego 3 siła wiatru nie wpływa determinująco na  odrywanie panelu. 

Odległości
W celu uzyskania informacji w sprawie maksymalnej odległości  należy 
skontaktować się z działem technicznym. www.Rockpanel.pl

APLIKACJE POZIOME 

( parapety, zadaszenia, sufity ) 
Dla aplikacji poziomych zalecany jest rozstaw łat mniejszy. Z reguły wynosi on ok. 70%  rozstawu lat jaki zalecany jest przy klejeniu płyt elewacyjnych Rockpanel. Do aplikacji poziomych najlepiej zastosować listwy prostopadle do elewacji. 

Zużycie na powierzchni 100 m2

Powierzchnia  
panelu Rockpanel
ilość
Standardowe 
opakowanie
Simson Foam Tape 12 rolek 25 metrów
Simson Rockpanal Tack S  50 kartuszy 290 ml
Simson Primer MSP 6 puszek 500 ml
Simson Liquid 1 1 puszka 1000 ml
Simson Prep M 2 puszki 500 ml

INFORMACJA DLA MONTERA

Rysunek pierwszy obrazuje  zasadę przyczepności do profili  aluminiowych  oraz przymocowanych mechanicznie paneli Rockpanel do łat drewnianych.
Rysunek 1 przedstawia pionową spoinę  z  panelem Rockpanel na łatach drewnianych.

Klej do paneli fasadowych Simson Rockpanel Tack-S instrukcja 1
1  – Pasek Rockpanel 8 mm mechanicznie przymocowany za pomocą gwoźdźmi lub śrubami Rockpanel
2 – odwrotna strona pokryta primerem MSP ( przezroczysty ) 
3  – Klej Simson RockPanel Tack-S nałożony w postaci stożka o wysokości 9 mm
4 – dwustronna taśma Foam Tape , 3 * 12 mm



WSKAZÓWKI DOTYCZACE OBRÓBKI WSTEPNEJ I POZYCJONOWANIA


  1. Przygotowanie profili aluminiowych Simson prep M powinien być nakładany czystą, białą, nie pluszową i nie zakurzoną szmatką. Klej może być nałożony po 10 minutach
  2. Przygotowanie powierzchni Rockpanel Rockpanel Colour 8mm  należy wyczyścić czystą, białą, nie pluszową i nie zakurzoną szmatką zwilżoną produktem Liquid 1
  3. Nakładanie primera na Rockpanel Panel należy pokryć Primerem MSP  przy pomocy specjalnego zestawu ( nigdy bezpośrednio z opakowania ). Jedna warstwa primera jest wystarczająca. Nakładanie kilku warstw nie jest dozwolone. W przypadku  Rockpanel  Colour ( paroprzepuszczalny ) należy usunąć folię ochronną z przedniej strony panelu przed nałożeniem primera. Primer  należy nakładać trzymając panele  pionowo,  nie poziomo, aby zapobiec przenikaniu rozpuszczalnika w strukturę panelu i osłabianiu jego przedniej powłoki. Należy aplikować na całej długości oraz szerokości 100 – 150 mm. Minimalny czas schnięcia wynosi 60 minut.
  4. Zastosowanie taśmy montażowej Po wyschnięciu primera naklejamy  taśmę dociskając ja dostatecznie do struktur nośnych. Taśmę naklejamy tylko na powierzchniach pionowych. Należy docisnąć i odciąć ostrym nożem. Długość odcinków powinna odpowiadać rozmiarom Rockpanel. Taśma powinna być tak przyklejona aby możliwa była jeszcze aplikacja kleju. Nie należy natychmiast zrywać filmu zabezpieczającego taśmę.
  5. Aplikacja Rockpanel Tack – S specjalną końcówką Po nałożeniu taśmy nakładamy klej za pomocą pistoletów ręcznych lub pneumatycznych. Należy pamiętać aby stosować specjalną końcówkę umożliwiającą nałożenie kleju w postaci trójkąta o wysokości 9mm i szerokości 9mm.
  6. Przyklejanie panelu Rockpanel Należy zerwać film zabezpieczający taśmę klejącą. Panel należy przyłożyć w miejsce docelowe w ciągu 10min od nałożenia kleju. W celu ewentualnej korekty panelu należy go tak docisnąć aby nie dotykał taśmy. Tylko w tym przypadku jest możliwa zmiana położenia panelu. W celu łatwiejszego pozycjonowania panelu można stosować poziomice lub inne przyrządy miernicze. Po stwierdzeniu iż panel jest uplasowany prawidłowo należy go silnie docisnąć tak aby został przyklejony do taśmy. Po takim uplasowaniu korekta panelu nie jest już możliwa.
  7. Czyszczenie Świeży primer lub resztki kleju mogą być usunięte przy pomocy produktu Simson Cleaner Liquid1. Należy użyć czystą, wolną od kurzu i zanieczyszczeń szmatkę lub chusteczkę. 

Dylatacja podłogi drewnianej – masa korkowa BOSTIK 3070

Masa korkowa BOSTIK 3070 w połaczeniach płytek ceramicznych z drewnem.

Różne materiały na podłodze

Posadzkę najczęściej dobiera się zależnie od przeznaczenia danej części domu. Tam, gdzie podłoga jest narażona na zniszczenie, np. w holu czy kuchni, układa się terakotę, gres, klinkier lub kamień, a w pozostałych częściach, tj. salon i jadalnia – posadzki drewniane.
Ze względu na podobne właściwości zestawienie ceramiki z kamieniem jest stosunkowo proste. Trudniej połączyć płytki z posadzką drewnianą, która jest podatna na zmiany temperatury i wilgotności (pod ich wpływem kurczy się lub pęcznieje). Najmniej stabilny pod tym względem jest parkiet tradycyjny. W mniejszym stopniu zmieniają natomiast wymiary elementy parkietu dwuwarstwowego i lamelowego, mozaiki parkietowej i paneli drewnianych. Aby umożliwić pracę powierzchniom konieczne jest ich oddzielenie od płytek ceramicznych. Jeśli drewno nie będzie miało wystarczająco dużo miejsca na swobodne rozszerzanie się, może wypiętrzać się lub pękać.

Masa korkowa alternatywa dla listwy?

Jeżeli na podłodze chcemy mieć zlicowane na przykład płytki ceramiczne i parkiet, czyli dwa materiały, które przykleja się do podłoża, można zastosować pasek z korka. Neutralny korek spełnia swoje zadanie, nie rzucając się w oczy. Łatwiejszym i mniej pracochłonnym sposobem na wypełnienie szczeliny korkiem jest zastosowanie specjalnej masy korkowej BOSTIK 3070. Ma ona półpłynną konsystencję i jest sprzedawana w woreczkach (kiełbasach), nanosi się ją specjalnym pistoletem. Powierzchnie przyczepne muszą być wolne od tłuszczu i suche. Czas wiązania wynosi co najmniej 30 minut, maksymalnie 24 godziny. BOSTIK 3070 nanosi się pistoletem pneumatycznym lub ręcznie. Przygotowane fugi należy wypełnić masą korkową BOSTIK 3070 równomiernie.

Kit do parkietu – BOSTIK PK PROFI-SEAL SMP 300 ml

Uszczelniacz/Kit do parkietu:
Kit do parkietu BOSTIK PROFI-SEAL

  • Nie zawiera silikonu, a tym samym nie powoduje zanieczyszczeń w trakcie szlifowania parkietu
  • Nadaje się do szlifowania (po ok. 24 godzinnym czasie twardnienia)
  • O niskim stopniu kurczliwości (< 3%)
  • Dokonała przyczepność do wszystkich powszechnie dostępnych parkietów drewnianych
  • Dostępny w powszechnie stosowanych kolorach drewna
  • Nie zawiera rozpuszczalnika zgodnie z TRG 610

BOSTIK PROFI-SEAL SMP jest elastycznym ma
teriałem uszczelniającym na bazie modyfikowanych silanem polimerów SMP, przeznaczonym specjalnie do wypełniania fug na powierzchniach parkietu.

WŁAŚCIWOŚCI:

Uszczelniacz/Kit do parkietu BOSTIK PROFI-SEAL SMP twardnieje wskutek reakcji z wilgocią zawartą w materiale kontaktowym i/lub powietrzem w elastyczną masę uszczelniająca. BOSTIK PROFI-SEAL SMP nie zawiera rozpuszczalnika i silikonów. Powierzchnię wykonaną za pomocą Uszczelniacz/Kit do parkietu BOSTIK PROFI-SEAL SMP szlifować można po ok. 24 – godzinnym czasie twardnienia. Zalakierowanie takiej powierzchni możliwe jest za pomocą powszechnie dostępnych powłok po wytworzeniu się warstwy.

Kit do parkietu dostępne kolory:

klon, jasny dąb, ciemny dąb, jasny buk, ciemny buk, wiśnia, orzech, wengeKit do parkietu BOSTIK PROFI-SEAL dostępne kolory

WSKAZÓWKI DOT. OBRÓBKI:

Powierzchnie klejone muszą być stabilne, suche, wolne od zabrudzeń, kurzu, tłuszczu, olejów i innych substancji obcych. Materiały kontaktowe muszą być przyjazne dla BOSTIK PROFI-SEAL SMP i nie powinny zawierać ani bitumów, ani smoły. Szersze fugi zapełnić sznurem dylatacyjnym PE, aby uniknąć trójbocznego wiązania. Krawędzi fug w razie potrzeby okleić taśmą samoprzylepną.
Kit do parkietu BOSTIK PROFI-SEAL SMP rozprowadzić równomiernie napierając na boki fugi w celu uniknięcia powstawania pęcherzy powietrza. Zanim zacznie tworzyć się powłoka powierzchnię należy wygładzić wodą. Następnie natychmiast odkleić taśmę. Świeże zabrudzenia ostrożnie usunąć (zeskrobać lub usunąć szmatką nasączoną rozpuszczalnikiem).

Zużycie kitu do parkietu:

Przy fudze o przekroju poprzecznym 5 x 5 mm2 jeden kartusz wystarczy na ok. 12 mb fugi. Szerokość
fugi (mm) x głębokość fugi (mm) = ml / mb fugi.

Klejenie wykładzin – Instrukcja montażu

Klejenie wykładzin rozpoczynamy od sprawdzenia stanu podłoża i sposobu jego przygotowania ponieważ od tego w dużej mierze zależy trwałość i estetyka podłogi.
Aby właściwie ocenić stan podłoża, prawidłowo je ukształtować, należy wiedzieć na co zwrócić szczególną uwagę. Podłoże, na którym może być klejona wykładzina, powinno być:

  1. Równe – do pomiaru używamy wyskalowanego klina oraz łaty niwelacyjnej o długości 1 lub 2 m (różnica poziomu nie może przekraczać 2 mm). Wykonanie pomiaru ułatwia określenie zapotrzebowania na ilość masy wyrównawczej.
  2. Suche– w przypadku klejenia wykładzin PCW bezwzględnie musimy sprawdzić wilgotność podłoża. Pomiarów dokonujemy przy pomocy urządzenia CM. Poniżej przedstawiamy maksymalne wartości wilgotności dla poszczególnych rodzajów podkładów jastrychowych:
    Rodzaj jastrychu – Max. wilgotność
    Jastrych cementowy < 2,0 CM – %
    Jastrych cementowy z ogrzewaniem podłogowym < 1,8 CM – %
    Jastrych anhydrytowy < 0,5 CM – %
    Jastrych anhydrytowy z ogrzewaniem podłogowym < 0,3 CM – %
    Jastrych magnezjowy < 3-12 CM – %
    Szybko sprawny jastrych cementowy < 2,0 CM – %
    (dopuszczalna wartość po 24 godz. od wylania) < 4,0 CM – %
    Badanie wilgotności podłoża jest bardzo ważnym pomiarem, który bezpośrednio wpływa na prawidłową instalację wykładzin elastycznych.
  3. Czyste i niepylące – w przypadku stwierdzenia, że podłoże jest zabrudzone i nierówne należy je oczyścić przy użyciu maszyny jednotarczowej z odpowiednią tarczą. Należy pamiętać, że plamy po farbach, olejach, lepiku, itp. mogą w przyszłości odbarwić klejoną wykładzinę. Wyczyszczone podłoże należy odkurzyć przy pomocy odkurzaczy przemysłowych zdolnych do wykonywania najcięższych prac.
  4. Odpowiedniej wytrzymałości – w zależności od przeznaczenia pomieszczenia należy sprawdzić twardość podłoża. W tym celu wykonuje się test RIRI polegający na zarysowaniu powierzchni. Wynik jest bez zarzutu, gdy powierzchnia nie daje się zarysować.
  5. Bez rys i spękań – dylatacje technologiczne i szczeliny na podłożu powinny być zlokalizowane, wypełnione i trwale zamknięte. W przeciwieństwie do dylatacji konstrukcyjnych. Klawiszujące podłoże należy sklamrować i wypełnić żywicą epoksydową, a następnie zasypać piaskiem kwarcowym. Prawidłowo wykonana operacja zapewnia stabilność podłoża oraz zabezpiecza przed uszkodzeniami.Zachowane winny być odpowiednie warunki klimatyczne pomieszczenia:
    Wymagania minimum Warunki idealne
    Temperatura pokojowa Ok. 18°C Ok. 20°C
    Temperatura podłoża Większa niż ok. 15°C Ok. 18°C
    Wilgotność wzgl. powietrza Mniejsza niż 75% Ok. 55%
    W żadnym wypadku nie należy rozpoczynać klejenia wykładzin elastycznych, jeżeli jeden z przedstawionych wcześniej parametrów nie spełnia zakładanych wymagań. Przystąpienie do montażu wykładziny w warunkach przekroczenia dopuszczalnych parametrów może doprowadzić do wystąpienia nieodwracalnych zmian powierzchniowych i w konsekwencji spowodować trwałe uszkodzenie wykładziny.
  6. Gruntowanie i wylewanie mas: Po dokonaniu niezbędnych czynności związanych z przygotowaniem podłoża przystępujemy do gruntowania podłoża. W zależności od rodzaju podłoża dobieramy odpowiedni grunt (podłoże nasiąkliwe, nienasiąkliwe). Celem gruntowania jest związanie pyłów na powierzchni oraz poprawa przyczepności. Grunt rozprowadzamy wałkiem. Po upływie określonego czasu schnięcia (rodzaj gruntu) przystępujemy do wylewania masy niwelującej. W zależności od przeznaczenia pomieszczenia dobieramy odpowiedni rodzaj masy. Grubość masy szpachlowej nie powinna być mniejsza niż 2 mm. Do mieszania mas używamy mieszaczy, których maksymalne obroty nie przekraczają 600 obr./min (większe spowodują zbyt duże napowietrzenia masy). Po wylaniu masę rozprowadzamy na podłożu raklą i odpowietrzamy specjalnym wałkiem odpowietrzającym. Po wykonaniu prac z zakresu przygotowania podłoża, wylania i wyszlifowania mas, celem pozbycia się „mleczka cementowego” możemy przystąpić do instalacji wykładzin.
  7. Przed klejeniem wykładzin PCW należy sprawdzić numery serii w celu uniknięcia różnic w odcieniach (do jednego po-mieszczenia dobrać materiał z tej samej serii).
  8. Wykładzina powinna przed instalacją sezonować w pomieszczeniu ok. 24 h w celu przyjęcia temperatury otoczenia (min. 17°C). Po tym okresie należy docinać arkusze wykładziny.
    Warunki klimatyczne do instalacji wykładzin to:
    temperatura podłoża 15 – 22°C
    temperatura powietrza 17 – 25°C
    względna wilgotność powietrza max. 75%.
    Jeżeli warunki instalacji są zachowane, należy ustalić wzór projektu i zgodnie z nim pociąć wykładzinę (długość arkusza powinna być większa niż długość pomieszczenia). Wokół ścian wyznaczamy wysokość cokołu (najczęściej 10 cm). Jeżeli  szerokość pomieszczenia jest większa niż szerokość wykładziny, zaznaczamy ołówkiem linie na podłożu w celu łatwiejszego dopasowania kolejnych arkuszy wykładziny i rozprowadzania kleju. Zwijamy arkusz do połowy długości pomieszczenia. Po wykonaniu tych czynności możemy rozpocząć klejenie wykładzin do podłoża.

Klejenie wykładzin

Przy pomocy odpowiedniej pacy zębatej rozprowadzamy klej Saderflex 805E Confort na całym wyznaczonym linią podłożu (zależnie od klejonej wykładziny stosujemy odpowiednią pacę A1, A2, A3, A4, A5). Do klejenia wykładziny na podłożu używamy klejów dyspersyjnych (gdzie rozpuszczalnikiem jest woda).  W przypadku cokołów używamy nie kapiącego kleju kontaktowego BOSTIK NIBOPREN N 726 (pokrywamy klejem zarówno powierzchnię ściany jak i wykładziny).
Po wstępnym odparowaniu kleju (najczęściej około 15 minut) dociskamy wykładzinę do podłoża, następnie używając walca min. 50 kg pozbywamy się powietrza spod wykładziny (najpierw w poprzek, później wzdłuż arkusza). Następnie czynność powtarzamy na drugiej połowie arkusza. W celu wywinięcia wykładziny na ścianę musimy podgrzać wykładzinę nagrzewnicą elektryczną, a rolką dociskową docisnąć wykładzinę, aby dokładnie przylegała w miejscu łączenia się ściany z podłogą. Narożnik wewnętrzny wykonujemy na jednej ze ścian pod kątem 45° (unikamy cięcia i łączenia w miejscu
łączenia się dwóch ścian).
Narożnik zewnętrzny wykonujemy w ten sposób, że odginamy wykładzinę w miejscu styku podłoża z narożnikiem. Tniemy z jednej strony pod kątem 45°, nadmiar przesuwamy na drugą stronę. Brakującą część cokołu wykonujemy z dodatkowego trójkąta wyciętego z wykładziny. Aby trójkąt lepiej się układał, frezujemy go na lewej stronie frezarką ręczną. Dopasowujemy trójkąt, ewentualny nadmiar docinamy tak, aby krawę-dzie idealnie się stykały. Po wykonaniu wszelkich prac związanych z docinaniem i obróbką wykładzin, przyklejamy cokół klejem kontaktowym.

Klej kontaktowy – Bostik 3006 Kontaktlim

Klej kontaktowy przeznaczony do klejenia gumy EPDM, butyli oraz innych tworzyw gumowych. Klej kontaktowy stworzony na bazie gumy syntetycznej, żywic syntetycznych oraz stabilizatorów, rozpuszczonych w rozpuszczalnikach organicznych. Klej kontaktowy  Bostik 3006 Kontaktlim tworzy silne połączenia bez konieczności zastosowania utwardzaczy, wysokiej temperatury czy też poddawania naciskowi prasy. Połączenia od momentu aplikacji kleju kontaktowego uzyskują wysoką wytrzymałość oraz przyczepność, końcową wytrzymałość uzyskując po upływie tygodnia.

Właściwości przed zastosowaniem
Rodzaj kleju: Klej kontaktowy
Środek wiążący: Guma syntetyczna, żywice syntetyczne, stabilizatory
Rozpuszczalnik: Hydrowodór aromatyczny i alifatyczny, estry
Kolor: Czerwony
Zapach: Rozpuszczalnikowy
Konsystencja: Płynna
Składowanie: Min. 1 rok w temp. 10 – 20°, w dobrze zamkniętym opakowaniu
Warunki pracy: 15 – 20 °
Zużycie: 3 – 4m2/ 11
Masa sucha: 37 ± 1
Gęstość: 0,91
Lepkość: 6000 cps
Temp zapłonu: Poniżej 21°
Narzędzia: Szpachla zębata lub pędzel
Usuwanie kleju: Bostik Fortunning nr 3
Właściwości po zastosowaniu
Wytrzymałość na 25N/cm2 na gumie EPDM
zerwanie:
Wytrzymałość spoiny: 50% końcowej wytrzymałości po 24h 95% wytrzymałości końcowej po 7 dobach
Wytrzymałość temperaturowa: Fuga 1 dobę po aplikacji: dobra wytrzymałość do 70°
Odporność na wilgoć: b. dobra, fuga nie rozpuszcza się w wodzie

Sposób użycia kleju kontaktowego:

  1. Klejone powierzchnie powinny być czyste, suche oraz dobrze do siebie przylegać. Należy usunąć kurz, starą farbę jak również resztki oleju, tłuszczu lub wosku. Materiał oraz pomieszczenie, w którym przeprowadzone jest klejenie powinny mieć temp. 15 – 20°.
  2. Należy dobrze zamieszać klej Bostik 3006 Kontaktlim
  3. Klej kontaktowy nakładamy na obie powierzchnie średnio grubą warstwą, najlepiej szpachlą z zębami lub pędzlem.
  4. Pozostawiamy na 5 – 15 minut lub do momentu, kiedy klej, przy dotknięciu nie będzie przylegał do dłoni. Czas schnięcia zależy od temp. podłoża i pomieszczenia, nie jest dłuższy jednak niż 30 minut.
  5. Należy przyłożyć klejone powierzchnie do siebie i mocno docisnąć. Jest absolutnie konieczne aby klejone powierzchnie przylegały do siebie, tworząc mocne i wytrzymałe połączenie.
  6. Ewentualne plamy kleju należy usunąć przy pomocy Bostik Fortunning nr 3.